在當(dāng)今制造業(yè)中，液態(tài)硅膠零部件因其獨(dú)特的性能而被廣泛應(yīng)用。然而，要確保其質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，就需要從原材料到成品進(jìn)行全方位的嚴(yán)格管理。

   1.原材料質(zhì)量控制

   優(yōu)質(zhì)的液態(tài)硅膠原材料應(yīng)具備良好的流動性、耐熱性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度等特性。在采購過程中，必須對供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和評估，確保原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，要對每一批原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括化學(xué)成分分析、物理性能測試等，從源頭上杜絕不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

2..生產(chǎn)過程中的工藝控制

   精確的液態(tài)硅膠模具設(shè)計(jì)和制造能夠保證零部件的尺寸精度和形狀一致性，液態(tài)硅膠注塑成型、硫化等工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制直接影響零部件的質(zhì)量。例如，溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)的微小變化都可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差、氣泡、缺膠等缺陷。因此，需要建立完善的工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，并對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)和校準(zhǔn)，以保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

3.生產(chǎn)過程中的在線檢測

   通過先進(jìn)的檢測設(shè)備和技術(shù)，如視覺檢測系統(tǒng)、硬度測試儀器等，對零部件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和剔除不合格產(chǎn)品。同時(shí)，對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，以便及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。

4.液態(tài)硅膠成品的質(zhì)量檢驗(yàn)

  要對成品進(jìn)行全面的性能測試，包括外觀檢查、尺寸測量、物理性能檢測、化學(xué)性能檢測等。只有各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品才能出廠銷售。

5.人員的培訓(xùn)和管理

  操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，提高質(zhì)量意識。

    東昊精密深耕精密塑膠/液態(tài)硅膠/包膠零部件制造領(lǐng)域，通過了ISO9001，ISO13485，IATF16949質(zhì)量管理體系，并建立了嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系，從原材料的選擇、生產(chǎn)過程的控制、在線檢測、成品檢驗(yàn)以及人員培訓(xùn)等多個方面進(jìn)行全方位的管理，未來，東昊精密將繼續(xù)秉持“品質(zhì)至上、全員參與、持續(xù)改善、客戶滿意”的質(zhì)量方針，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，為各行業(yè)客戶提供更優(yōu)質(zhì)的液態(tài)硅膠解決方案。