新材料、新技術應用開發(fā)
深入了解客戶的需求，與材料供應商共同對新材料的性能及應用進行研發(fā)，以滿足產(chǎn)品特殊性能和場景的使用要求。
精密模具開發(fā)能力
根據(jù)產(chǎn)品的性能、外觀、尺寸精度及用量要求，從模具的選料結(jié)構(gòu)、加工精度和檢測標準進行設計和優(yōu)化。提供具有批量生產(chǎn)的解決方案。
自動化生產(chǎn)線開發(fā)能力
根據(jù)產(chǎn)品用量及品質(zhì)要求，自主開發(fā)自動化生產(chǎn)線，以滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
模具制造智能化管理
配備MES模具管理系統(tǒng)，從生產(chǎn)計劃、到過程管控，全程透明化，數(shù)據(jù)可視化，實時監(jiān)控，保證質(zhì)量可控。
加工精度控制能力
擁有先進的進口加工及檢測設備，實現(xiàn)微米級高精度加工、管控，保證模具的尺寸精度和和表面質(zhì)量。
自動化加工能力
運用MES系統(tǒng)進行掃碼自動化加工檢測，實現(xiàn)程序化加管控，無需人工頻繁干預，降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。
模具設計團隊
十年以上模具設計經(jīng)驗團隊，根據(jù)客戶需求進行可行性評估，通過模流分析，為客戶提供專業(yè)的DFM制造方案。
自動化生產(chǎn)線
通過安裝自動化機器人、機械手臂等設備，實現(xiàn)注塑、取件、堆垛等工序的自動化操作，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率。
CCD自動化檢測
利用CCD圖像采集與處理的自動化檢測技術，快速識別出產(chǎn)品的缺陷、尺寸偏差、外觀等問題，保持高精度、高效率生產(chǎn)。
自動化設備集成
整合自動供料裝置、機械手、機器人、CCD自動檢測等自動化設備，實現(xiàn)注塑生產(chǎn)全過程的自動化及智能化，提高生產(chǎn)效率及靈活性。
精密模具制造能力
擁有先進的模具設計和制造技術，能夠精準地制作出符合客戶需求的精密模具。
塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)能力
具備大規(guī)模的塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)線，能夠高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)出各種塑膠產(chǎn)品、液態(tài)硅膠產(chǎn)品、模壓產(chǎn)品。
機加工產(chǎn)品制造能力
擁有完善的機加工設備和工藝，能夠為客戶提供各種機加工產(chǎn)品的制造服務。
組裝與系統(tǒng)集成能力
具備將上述各類產(chǎn)品進行有效的組裝和集成能力，能夠為客戶提供全面、高效、優(yōu)質(zhì)的一站式解決方案。
按時交付能力
從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)、模具制造、自動化生產(chǎn)組配交付等各個環(huán)節(jié)進行高效管理和控制，確保項目能成功實施和按時交付。
定制方案能力
通過定制化方案、高效協(xié)同、先進工具、嚴格質(zhì)控、持續(xù)優(yōu)化、客戶導向以及成功案例等方面，進一步發(fā)揮項目管理的經(jīng)驗優(yōu)勢，確保項目管理滿足客戶要求。
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