在液態(tài)硅膠制品設(shè)計(jì)中，密封性能尤為關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品的功能和使用壽命。本文將簡(jiǎn)要介紹在設(shè)計(jì)液態(tài)硅膠制品時(shí)需要考慮的主要因素以確保其密封性能。
1. 材料選擇
- 化學(xué)性質(zhì)：選擇具有優(yōu)異耐化學(xué)性的液態(tài)硅膠，以確保在各種環(huán)境條件下都能保持密封性能。
- 物理性質(zhì)：考慮材料的硬度、彈性、壓縮永久變形等特性，確保材料在不同壓力和溫度下仍能保持良好的密封性能。
2 . 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
- 密封面設(shè)計(jì)：確保密封面盡可能平整和平行，減少泄漏的可能性。
- 接觸壓力：通過(guò)設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)來(lái)確保在安裝狀態(tài)下有足夠的接觸壓力，以維持良好的密封效果。

- 應(yīng)力分布：設(shè)計(jì)時(shí)考慮應(yīng)力分布情況，避免在密封件上產(chǎn)生過(guò)度的應(yīng)力集中。

3. 模具設(shè)計(jì)
- 流道設(shè)計(jì)：確保流道設(shè)計(jì)合理，以促進(jìn)液態(tài)硅膠均勻、快速地填充模具，避免產(chǎn)生氣泡和缺陷。
- 排氣孔：設(shè)置適當(dāng)?shù)呐艢饪祝匀コ⑺苓^(guò)程中產(chǎn)生的空氣，避免形成空洞。
- 分型面和澆口位置：合理安排分型面和澆口位置，確保材料能夠順利進(jìn)入模具的每個(gè)角落。
- 尺寸補(bǔ)償：根據(jù)材料的收縮率對(duì)模具尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，以確保成品尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。
 4. 加工工藝
- 溫度控制：嚴(yán)格控制加工過(guò)程中的溫度，以確保材料的流動(dòng)性和固化質(zhì)量。
- 壓力控制：適當(dāng)調(diào)整注塑壓力，確保材料能夠均勻填充模具并形成良好的密封結(jié)構(gòu)。
- 固化時(shí)間：確保材料有足夠的固化時(shí)間，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。
 5. 后處理
- 二次硫化：對(duì)于一些需要額外穩(wěn)定性的應(yīng)用，可以進(jìn)行二次硫化處理，以提高密封件的耐久性和穩(wěn)定性。
- 老化試驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行老化試驗(yàn)，以評(píng)估其長(zhǎng)期性能。
 6. 應(yīng)用環(huán)境
- 溫度范圍：考慮產(chǎn)品將要使用的溫度范圍，選擇適合的材料和設(shè)計(jì)以應(yīng)對(duì)極端溫度條件。
- 化學(xué)環(huán)境：考慮產(chǎn)品將要接觸的化學(xué)品類型，確保材料能夠抵抗這些化學(xué)品的侵蝕。
7. 功能需求
- 使用周期：考慮產(chǎn)品的預(yù)期使用壽命，確保設(shè)計(jì)能夠滿足長(zhǎng)期使用的密封性能需求。
- 維護(hù)便利性：設(shè)計(jì)時(shí)考慮維護(hù)的便利性，確保密封件易于檢查和更換。
   此外，還可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試和模擬分析來(lái)驗(yàn)證設(shè)計(jì)的有效性，并根據(jù)反饋進(jìn)行必要的調(diào)整。東昊精密在液態(tài)硅膠制品模具開(kāi)發(fā)前期，充分和客戶溝通，通過(guò)選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、加工工藝和嚴(yán)格測(cè)試等多方面的考慮，為客戶提供1對(duì)1定制化的解決方案.。