精密塑件成本是客戶和企業(yè)都極為關(guān)注的一個重要領(lǐng)域，了解影響塑件成本的關(guān)鍵因素，對于行業(yè)的生產(chǎn)和運營有著重要的指導意義。下面我們將探討影響塑件成本的幾個核心因素。

1. 原材料成本：

  - 材質(zhì)類型：不同的塑料材料價格不同，高性能或特殊需求的塑料通常成本更高。

  - 材料利用率：包括材料的浪費，如澆口、流道等非產(chǎn)品部分所消耗的材料。

  - 原材料的采購成本：包括運輸、存儲和管理成本。

2. 模具成本：

  - 模具設(shè)計復(fù)雜度：復(fù)雜的幾何形狀或特殊要求的模具成本更高。

  - 模具材料：高質(zhì)量的模具材料可以延長模具壽命，減少維護成本，但初始投資較高。

  - 模具穴數(shù)：多穴模具雖然可提高生產(chǎn)效率，但初期模具投資成本高。

  - 模具制造工藝：精密的模具制造工藝成本較高。

3. 注塑機成本：

  - 注塑機噸位：噸位越大，成本越高，但適用于大型或需要高壓的塑件。

  - 設(shè)備折舊：注塑機和其他設(shè)備的折舊費用。

  - 維護與運行成本：包括能源消耗、維修保養(yǎng)等。

4. 生產(chǎn)效率：

  - 循環(huán)時間：較短的循環(huán)時間意味著更高的生產(chǎn)效率，從而降低單件成本。

  - 次品率：不良品的產(chǎn)生會增加額外的材料和處理成本。

5. 人工成本：

  - 工人薪資：包括操作工、質(zhì)檢員、維護人員等。

  - 勞動力培訓：熟練的操作工可以減少廢品，提高生產(chǎn)效率。

     綜上所述，影響塑件成本的關(guān)鍵因素主要包括原材料成本、模具成本、注塑機成本、生產(chǎn)效率以及人工成本。東昊精密通過不斷優(yōu)化各環(huán)節(jié)的效率和成本管理，全制程ERP數(shù)字化管理，多種工藝自動化生產(chǎn)，為客戶提供高性價比的塑件產(chǎn)品。